PLC控製係統與DCS控製係統各自的優勢

　　1. DCS是一種“分散式控製係統”，而PLC (可編程控製器) 隻是一種控製“裝置”，兩者是“係統”與“裝置”的區別。係統可以實現任何裝置的功能與協調，PLC裝置隻實現本單元所具備的功能。

　　2. 在網絡方麵，DCS網絡是整個係統的中樞神經，它是安全可靠雙冗餘的高速通訊網絡，係統的拓展性與開放性更好。而PLC因為基本上都為個體工作，其在與別的PLC或上位機進行通訊時，所采用的網絡形式基本都是單網結構，網絡協議也經常與國際標準不符。在網絡安全上，PLC沒有很好的保護措施。丝瓜视频app污下载采用電源，CPU，網絡雙冗餘。

　　3. DCS整體考慮方案，操作員站都具備工程師站功能，站與站之間在運行方案程序下裝後是一種緊密聯合的關係，任何站、任何功能、任何被控裝置間都是相互連鎖控製， 協調控製;而單用PLC互相連接構成的係統，其站與站(PLC與PLC)之間的聯係則是一種鬆散連接方式，是做不出協調控製的功能。
 

　　4. DCS在整個設計上就留有大量的可擴展性接口，外接係統或擴展係統都十分方便，PLC所搭接的整個係統完成後，想隨意的增加或減少操作員站都是很難實現的。

　　5. DCS安全性：為保證DCS控製的設備的安全可靠，DCS采用了雙冗餘的控製單元，當重要控製單元出現故障時，都會有相關的冗餘單元實時無擾的切換為工作單元，保證整個係統的安全可靠。PLC所搭接的係統基本沒有冗餘的概念，就更談不上冗餘控製策略。特別是當其某個PLC單元發生故障時，不得不將整個係統停下來，才能進行更換維護並需重新編程。所以DCS係統要比其安全可靠性上高一個等級。

　　6. 係統軟件，對各種工藝控製方案更新是DCS的一項***基本的功能，當某個方案發生變化後，工程師隻需要在工程師站上將更改過的方案編譯後，執行下裝命令就可以了，下裝過程是由係統自動完成的，不影響原控製方案運行。係統各種控製軟件與算法可以將工藝要求控製對象控製精度提高。
          而對於PLC構成的係統來說，工作量極其龐大，首先需要確定所要編輯更新的是哪個PLC，然後要用與之對應的編譯器進行程序編譯，***後再用專用的機器(讀寫器)專門一對一的將程序傳送給這個plc控製係統，在係統調試期間，大量增加調試時間和調試成本，而且極其不利於日後的維護。在控製精度上相差甚遠。這就決定了為什麽在大中型控製項目中(500點以上)，基本不采用全部由PLC所連接而成的係統的原因。

　　7. 模塊：DCS係統所有I/O模塊都帶有CPU，可以實現對采集及輸出信號品質判斷與標量變換，故障帶電插拔，隨機更換。而PLC模塊隻是簡單電氣轉換單元，沒有智能芯片，故障後相應單元全部癱瘓。

　　8. 現在高端的PLC與DCS的功能已經差不多，DCS對網絡和分布式數據庫還要定時掃描有較強的功能，同時對運算和模擬量的處量比較拿手。

　　9. PLC還分大、中、小、微PLC，其中微型的隻賣幾百塊到2000塊，點數也好少，大型的可以帶數千點，運算能力與DCS差不多，但對多機聯網功能較弱。現在兩個技術平台都差不多，隻是重點不一樣。